Листовой корпус DC36, 900 ВА - себестоимость снижена до 35%
Основной эффект был получен не за счёт более дешёвой стали и не за счёт ускорения рабочих. Деньги вернули изменения, заложенные ещё в CAD: меньше деталей, меньше сварки, меньше установов и почти без ручной доводки.
Задача
Для силового блока DC36 мощностью 900 ВА требовалось снизить трудоёмкость и себестоимость изготовления листового корпуса. Габариты изделия по сборочному чертежу - около 515 × 245 × 177,5 мм. Основные потери возникали не из-за цены металла, а из-за конструкции: большого количества отдельных корпусных деталей, сварных соединений и ручной доводки после сборки.
Инженерное решение
Конструкция была переработана вокруг базовой развёртки листового металла. Часть сварных соединений заменили гибкой, изменили последовательность сборки, а отверстия, пазы и технологические проёмы перенесли на этап раскроя до гибки. Сборочные базы были организованы так, чтобы детали сходились без последующей ручной корректировки.
Оценочное снижение количества корпусных деталей.
Ориентировочное сокращение суммарной длины сварных соединений.
Сокращение производственного цикла по фактической оценке проекта.
Снижение себестоимости корпуса в зависимости от состава операций и объёма партии.
Экономика проекта
При эффекте около 35% предприятие получает 350 000 ₽ экономии на каждый 1 млн ₽ прежних затрат на изготовление аналогичной партии. Это сценарная иллюстрация масштаба эффекта, а не утверждение о фактическом годовом объёме конкретного предприятия.
Часть показателей в кейсе является инженерной оценкой и расчётной моделью диапазона.
Есть изделие с дорогой сваркой, ручной доводкой или сложной сборкой?
Пришлите сборочный чертёж или 3D-модель, объём партии и операции, которые сейчас стоят дороже всего или тормозят выпуск.