Снижение себестоимости начинается с конструкции
Лишняя операция, сварной шов, установ, нестандартная деталь или ручная доводка повторяются на каждой следующей единице. Поэтому часть производственной себестоимости закладывается ещё до выхода КД в цех.
Опыт с 2007 года. Конструкция рассматривается вместе с реальной технологией изготовления.
Когда себестоимость можно снизить конструкцией?
Когда стоимость создают не только материал и закупочные цены, но и сама геометрия изделия: количество деталей, операций, установов, сварки, мехобработки, ручной доводки, сборки и контроля. Тогда изменение конструкции может убрать повторяющиеся затраты на каждой следующей единице.
Что проверяется в DFM-разборе?
Детали и операции
Можно ли сократить количество элементов, переходов, установов или отдельных технологических операций без потери функции.
Сварка, гибка и листовой металл
Можно ли получить форму гибкой вместо сборки из нескольких деталей и уменьшить объём сварки, зачистки и ручной доводки.
Стандартные компоненты
Где специальная деталь действительно необходима, а где её можно заменить доступным стандартным элементом.
Возможности производства
Соответствуют ли допуски, геометрия и технологический маршрут реальному оборудованию, оснастке и контролю изготовителя.
Почему закупка более дешёвого материала не всегда даёт лучший эффект?
Цена материала видна сразу, а повторяющиеся операции распределены по маршруту производства. Если конструкция требует лишней сварки, обработки, переустановок или доводки, локальная экономия материала может быть меньше стоимости этих операций.
Нужно ли удешевлять каждую деталь?
Нет. Цель - снизить стоимость выполнения функции изделия при сохранении требуемого ресурса, качества и проверяемости. Дешёвая деталь, которая увеличивает сборку, отказность или контроль, может сделать изделие дороже.
Кейс: листовой корпус DC36 900 ВА
В проекте листового корпуса изменение геометрии и переход к гибке позволили сократить сварку и ручную слесарную доводку. В проектных материалах зафиксирован эффект до 35% по себестоимости и сокращение цикла до 15%. Эти цифры относятся к конкретной конструкции и не являются обещанием результата для другого изделия.
Что получает предприятие?
Перечень конструктивных источников затрат, варианты изменения изделия, ограничения каждого варианта и приоритеты для расчёта или прототипирования. Экономический эффект нужно подтверждать на фактической технологии и цене конкретного производства.
Что прислать для разбора?
3D-модель или КД, спецификацию, технологический маршрут если он есть, текущую себестоимость или известные дорогие операции, объём серии, доступное оборудование и повторяющиеся замечания производства.
Связанные материалы
Кейс DC36 · Engineering Data · Independent Technical Partner · Другие кейсы
Изделие уже производится, но себестоимость не устраивает?
Пришлите КД и укажите, какие операции или позиции кажутся самыми дорогими. Проверим, где стоимость действительно сидит в конструкции.