Почему нельзя измерять эффективность КБ количеством чертежей
Чертёж - итог инженерной мысли, а не единица производительности. Если KPI можно выполнить, не улучшив продукт, KPI измеряет не эффективность.
Где ломается логика KPI
Листаж легко считать, сравнивать и формально наращивать. Но инженерная ценность создаётся раньше: постановка проблемы, ограничения, варианты, расчёты, технологичность, согласование и только затем КД. Именно эта «невидимая» работа определяет цену ошибки, которая попадёт в производство.
Что измерять вместо листажа
Практическая панель руководителя может включать пять сигналов: долю КД, прошедшей производство без существенного возврата; количество поздних изменений; технологичность решений; время до согласованного технического решения; экономический эффект в себестоимости, простое, ресурсе, TCO и зависимости от поставщика.
Почему 100% загрузка опасна
Полная загрузка может создавать очередь, переделки и дорогие изменения на поздних стадиях. Важнее видеть, сколько технических решений реально дошли до производства без возврата и сколько ошибок было снято до изготовления.
Пять вопросов перед введением KPI
- Что предприятие считает результатом КБ: лист, комплект КД или производимый продукт?
- Какова цена ошибки, обнаруженной в цехе, а не на этапе анализа?
- Какие задачи повторяемые, а какие действительно содержат новизну?
- Где возникает очередь: анализ, согласование, расчёты или производство?
- Какие изменения в себестоимости, сроках, ресурсе и риске создаёт КБ?
Применить к своему КБ
Если сейчас считаются листы и часы, а возвраты, поздние изменения и предотвращённые потери не видны, полезнее начать с диагностики потока «задача → решение → КД → производство».